As dit kom by die ontwerp van gemasjineerde onderdele, is dit uiters belangrik om aandag te gee aan die kleinste besonderhede. As u sekere aspekte uitkyk, kan dit lei tot langdurige bewerkingstyd en duur iterasies. In hierdie artikel beklemtoon ons vyf algemene foute wat dikwels onderskat word, maar dit kan ontwerp verbeter, die bewerkingstyd verminder en die vervaardigingskoste moontlik verlaag.
1. Vermy onnodige bewerkingsfunksies:
Een algemene fout is om onderdele te ontwerp wat onnodige bewerkings benodig. Hierdie ekstra prosesse verhoog die bewerkingstyd, 'n kritieke drywer van produksiekoste. Oorweeg byvoorbeeld 'n ontwerp wat 'n sentrale sirkelvormige kenmerk met 'n omliggende gat spesifiseer (soos getoon op die linkerbeeld hieronder). Hierdie ontwerp noodsaak bykomende bewerking om oortollige materiaal te verwyder. Alternatiewelik elimineer 'n eenvoudiger ontwerp (op die regte foto hieronder) die behoefte aan die bewerking van die omliggende materiaal, wat die bewerkingstyd aansienlik verminder. As u ontwerpe eenvoudig hou, kan dit help om onnodige bedrywighede te vermy en koste te verlaag.
2. Minimaliseer klein of verhoogde teks:
Dit kan aantreklik lyk om teks, soos onderdeelnommers, beskrywings of maatskappylogo's, by u onderdele te voeg. Die insluiting van klein of verhoogde teks kan die koste egter verhoog. Om klein teks te sny, is stadiger snelhede nodig met baie klein meulens, wat die bewerkingstyd verleng en die finale koste verhoog. Kies, waar moontlik, vir groter teks wat vinniger gemaal kan word, wat die koste verminder. Kies ook ingeboude teks in plaas van verhoogde teks, aangesien verhoogde teks materiaal benodig om die gewenste letters of nommers te skep.
3. Vermy hoë en dun mure:
Die ontwerp van onderdele met hoë mure kan uitdagings bied. Gereedskap wat in CNC-masjiene gebruik word, is van harde materiale soos karbied of hoëspoedstaal. Hierdie gereedskap en die materiaal wat hulle sny, kan egter effense buiging of buiging onder bewerkingskragte ervaar. Dit kan lei tot ongewenste oppervlakgolheid, probleme om deeltoleransies te ontmoet, en potensiële muurkraak, buiging of krom. Om dit aan te spreek, is 'n goeie reël vir muurontwerp om 'n breedte-tot-hoogte-verhouding van ongeveer 3: 1 te handhaaf. As u trekhoeke van 1 °, 2 ° of 3 ° by die mure voeg, trek dit geleidelik vas, maak die bewerking makliker en laat minder residuele materiaal gelaat word.
4. Minimaliseer onnodige klein sakke:
Sommige dele bevat vierkantige hoeke of klein interne sakke om gewig te verminder of om ander komponente te akkommodeer. Interne 90 ° hoeke en klein sakke kan egter te klein wees vir ons groot snygereedskap. Die bewerking van hierdie funksies kan die gebruik van ses tot agt verskillende gereedskap benodig, wat die bewerkingstyd en -koste verhoog. Om dit te vermy, moet u die belangrikheid van die sakke heroorweeg. As dit uitsluitlik vir gewigsvermindering is, moet u die ontwerp heroorweeg om te verhoed dat u vir masjienmateriaal betaal wat nie sny nie. Hoe groter die radiusse op die hoeke van u ontwerp, hoe groter is die snywerktuig wat tydens bewerking gebruik word, wat lei tot korter bewerkingstyd.
5. Ontdek die ontwerp vir finale vervaardiging:
Dikwels ondergaan dele bewerking as 'n prototipe voordat dit deur massa geproduseer word deur middel van inspuiting. Verskillende vervaardigingsprosesse het egter duidelike ontwerpvereistes, wat tot verskillende uitkomste lei. Dik bewerkingsfunksies kan byvoorbeeld sink, krom, poreusheid of ander probleme tydens die vorming veroorsaak. Dit is belangrik om die ontwerp van onderdele te optimaliseer op grond van die beoogde vervaardigingsproses. By Hyluo CNC kan ons span ervare prosesingenieurs u help om u ontwerp te verander vir die bewerking of prototipering van die onderdele voor die finale produksie deur middel van inspuiting.
Stuur u tekeninge naHyluo CNC se bewerkingspesialisteWaarborg 'n vinnige oorsig, DFM -analise en die toekenning van u onderdele vir verwerking. Gedurende hierdie proses het ons ingenieurs herhalende probleme in tekeninge geïdentifiseer wat die tydsduur verleng en tot herhaalde monsterneming lei.
Vir meer hulp, kontak gerus een van ons toepassingsingenieurs by 86 1478 0447 891 ofhyluocnc@gmail.com.
