Wanneer dit kom by die ontwerp van gemasjineerde onderdele, is dit van kardinale belang om aandag te skenk aan die kleinste besonderhede.As jy sekere aspekte oor die hoof sien, kan dit tot verlengde bewerkingstyd en duur herhalings lei.In hierdie artikel lig ons vyf algemene foute uit wat dikwels onderskat word, maar wat ontwerp aansienlik kan verbeter, bewerkingstyd kan verminder en moontlik vervaardigingskoste kan verlaag.
1. Vermy onnodige bewerkingsfunksies:
Een algemene fout is om onderdele te ontwerp wat onnodige bewerkings verg.Hierdie ekstra prosesse verhoog bewerkingstyd, 'n kritieke drywer van produksiekoste.Oorweeg byvoorbeeld 'n ontwerp wat 'n sentrale sirkelvormige kenmerk met 'n omliggende gat spesifiseer (soos in die linkerprent hieronder getoon).Hierdie ontwerp noodsaak bykomende bewerking om oortollige materiaal te verwyder.Alternatiewelik elimineer 'n eenvoudiger ontwerp (getoon in die regte prent hieronder) die behoefte om die omliggende materiaal te bewerk, wat die bewerkingstyd aansienlik verminder.Om ontwerpe eenvoudig te hou, kan help om onnodige bedrywighede te vermy en koste te verminder.
2. Minimaliseer klein of verhoogde teks:
Om teks, soos onderdeelnommers, beskrywings of maatskappylogo's, by jou dele te voeg, kan dalk aanloklik lyk.Die insluiting van klein of verhoogde teks kan egter koste verhoog.Om klein teks te sny vereis stadiger spoed met behulp van baie klein eindfreule, wat die bewerkingstyd verleng en die finale koste verhoog.Waar moontlik, kies vir groter teks wat vinniger gemaal kan word, wat koste verminder.Kies boonop ingeboude teks in plaas van verhewe teks, aangesien verhewe teks vereis dat materiaal weggewerk word om die verlangde letters of syfers te skep.
3. Vermy hoë en dun mure:
Die ontwerp van dele met hoë mure kan uitdagings bied.Gereedskap wat in CNC-masjiene gebruik word, is gemaak van harde materiale soos karbied of hoëspoedstaal.Hierdie gereedskap en die materiaal wat hulle sny kan egter geringe defleksie of buiging ervaar onder bewerkingskragte.Dit kan lei tot ongewenste golwendheid van die oppervlak, probleme om deeltoleransies na te kom, en moontlike muurkrake, buiging of kromming.Om dit aan te spreek, is 'n goeie reël vir muurontwerp om 'n breedte-tot-hoogte-verhouding van ongeveer 3:1 te handhaaf.Deur trekhoeke van 1°, 2° of 3° by die mure te voeg, word hulle geleidelik taps, wat bewerking makliker maak en minder oorblywende materiaal laat.
4. Verminder onnodige klein sakke:
Sommige dele sluit vierkantige hoeke of klein interne sakke in om gewig te verminder of ander komponente te akkommodeer.Interne 90°-hoeke en klein sakke kan egter te klein wees vir ons groot snygereedskap.Die bewerking van hierdie kenmerke kan die gebruik van ses tot agt verskillende gereedskap vereis, wat die bewerkingstyd en -koste verhoog.Om dit te vermy, heroorweeg die belangrikheid van die sakke.As hulle uitsluitlik vir gewigsvermindering is, heroorweeg die ontwerp om te verhoed dat jy betaal vir masjienmateriaal wat nie gesny hoef te word nie.Hoe groter die radiusse op die hoeke van jou ontwerp, hoe groter is die snygereedskap wat tydens bewerking gebruik word, wat korter bewerkingstyd tot gevolg het.
5. Heroorweeg ontwerp vir finale vervaardiging:
Dikwels word onderdele as 'n prototipe bewerking ondergaan voordat dit deur spuitgieting in massa vervaardig word.Verskillende vervaardigingsprosesse het egter verskillende ontwerpvereistes, wat lei tot uiteenlopende uitkomste.Dik bewerkingskenmerke kan byvoorbeeld sink, kromming, poreusheid of ander probleme tydens giet veroorsaak.Dit is belangrik om die ontwerp van onderdele te optimaliseer op grond van die beoogde vervaardigingsproses.By Hyluo CNC kan ons span ervare prosesingenieurs jou help om jou ontwerp te wysig vir die bewerking of prototipering van die onderdele voor finale produksie deur spuitgiet.
Stuur jou tekeninge naHyluo CNC se bewerkingspesialistewaarborg 'n spoedige hersiening, DFM-analise en toewysing van jou onderdele vir verwerking.Gedurende hierdie proses het ons ingenieurs herhalende kwessies in tekeninge geïdentifiseer wat die bewerkingstyd verleng en tot herhaalde monsterneming lei.
Vir bykomende hulp, kontak gerus een van ons toepassingsingenieurs by 86 1478 0447 891 ofhyluocnc@gmail.com.
