Die koste van CNC-bewerking kan wissel na gelang van verskeie faktore soos die kompleksiteit van die onderdeel, die hoeveelheid onderdele wat benodig word, die materiaal wat gebruik word, die tipe CNC-masjien benodig en die vlak van afwerking wat benodig word.

Onderdeel kompleksiteit: Hoe meer kompleks die onderdeel is, hoe meer tyd en masjineringsoperasies benodig om dit te vervaardig, wat die koste sal verhoog.

Materiaal: Die koste van die materiaal wat gebruik word, sal afhang van die tipe en hoeveelheid benodig.Sekere materiale soos eksotiese metale of hoëprestasie-plastiek kan duurder wees.

Hoeveelheid: Die hoeveelheid onderdele wat benodig word, kan die koste van CNC-bewerking beïnvloed.Oor die algemeen sal die koste per eenheid afneem namate die hoeveelheid onderdele wat bestel word toeneem as gevolg van skaalvoordele.

Afwerking: Bykomende afwerkingsbewerkings soos poleer, verf of anodisering sal die totale koste van CNC-bewerking verhoog.

Masjientipe: Verskillende tipes CNC-masjiene het verskillende vermoëns en word vir verskillende toepassings gebruik.Die koste van bewerking sal afhang van die tipe masjien wat benodig word om die onderdeel te vervaardig.

As gevolg hiervan is dit moeilik om 'n presiese skatting van die koste van CNC-bewerking te gee sonder spesifieke besonderhede oor die projek.Om 'n akkurate skatting vir jou projek te kry,Kontak Hyluo se CNC-spesialis vandagmet spesifieke besonderhede.

As 'n professionele Chinese CNC-bewerkingsfabriek is ons baie trots daarop om gemasjineerde onderdele met streng toleransies aan ons kliënte te lewer.Ons vermoëns vir toleransies is soos volg:

Ons kan toleransies so nou as +/- 0.005 mm bereik vir die meeste materiale en geometrieë, afhangende van die spesifieke onderdeelvereistes.Ons erken egter ook dat elke onderdeel uniek is en verskillende toleransievereistes kan hê.Daarom werk ons ​​nou saam met ons kliënte om hul spesifieke behoeftes te verstaan ​​en die mees geskikte oplossings te verskaf om hul verlangde toleransies te bereik.

Om te verseker dat ons onderdele aan die vereiste toleransies voldoen, gebruik ons ​​die nuutste CNC-masjiene, wat gereeld onderhou en gekalibreer word.Daarbenewens het ons 'n streng gehaltebeheerproses in plek wat inspeksie in verskeie stadiums van produksie insluit om te verseker dat die onderdele aan die vereiste toleransies voldoen.

By ons fabriek is ons daartoe verbind om hoëgehalte-bewerkte onderdele te lewer wat aan die strengste spesifikasies en vereistes van ons kliënte voldoen.As u enige spesifieke verdraagsaamheidsvereistes vir u projek het, kontak ons ​​asseblief, en ons span sal nou saam met u werk om die beste oplossing vir u behoeftes te verskaf.

Ons produksietyd kan wissel na gelang van die kompleksiteit van die onderdele, die hoeveelheid onderdele wat benodig word, die materiaal wat gebruik word en die vlak van afwerking wat benodig word.Ons streef egter daarna om aan ons kliënte die vinnigste en doeltreffendste deurlooptye moontlik te bied sonder om die kwaliteit van die finale produk in te boet.

Oor die algemeen is ons produksietyd vir CNC-bewerkingsonderdele tipies ongeveer 2-4 weke, afhangend van die spesifieke projekvereistes.Vir eenvoudiger onderdele of kleiner hoeveelhede kan ons egter dikwels onderdele baie vinniger vervaardig.Aan die ander kant kan meer komplekse dele of groter hoeveelhede langer leitye benodig.

Ons verstaan ​​dat tydige aflewering van kritieke belang is vir ons kliënte se sukses, en ons werk hard om te verseker dat ons produksieskedules geoptimaliseer is vir die doeltreffendste omkeertye.Ons span is toegewyd om duidelike kommunikasie regdeur die produksieproses te verskaf om ons kliënte op hoogte te hou van hul projek se vordering en afleweringsdatums.

As u enige spesifieke vereistes of sperdatums vir u projek het, kontak ons ​​asseblief, en ons sal nou saam met u werk om die beste moontlike produksietyd vir u behoeftes te voorsien.

Ons verstaan ​​dat die lewering van hoëgehalte-bewerkte onderdele van kritieke belang is vir ons kliënte se sukses.Daarom het ons 'n omvattende gehaltebeheerstelsel geïmplementeer wat verseker dat alle onderdele aan die vereiste spesifikasies en toleransies voldoen.

1. Inspeksie op verskeie stadiums: Ons doen kwaliteit inspeksies op verskeie stadiums van die produksie proses, insluitend inkomende materiaal inspeksie, in-proses inspeksie, en finale inspeksie.Dit help ons om enige potensiële probleme vroegtydig te identifiseer en te verseker dat die finale produk aan die vereiste spesifikasies voldoen.
2. Gevorderde meetinstrumente: Ons gebruik gevorderde meetinstrumente, soos koördinaatmeetmasjiene (CMM's) en optiese meetmasjiene, om die afmetings van die onderdele akkuraat te meet en te verseker dat hulle aan die vereiste toleransies voldoen.
3. Bekwame arbeidsmag: Ons span bekwame masjiniste en kwaliteitbeheertegnici het uitgebreide ondervinding in CNC-bewerking en is opgelei om enige kwaliteitkwessies wat tydens produksie mag ontstaan, te identifiseer en aan te spreek.
4. Gehaltebeheerstandaarde: Ons voldoen aan streng gehaltebeheerstandaarde, soos ISO 9001 en AS9100, om te verseker dat ons prosesse en prosedures aan internasionale gehaltestandaarde voldoen.
5. Deurlopende verbetering: Ons is verbind tot voortdurende verbetering en hersien gereeld ons prosesse en prosedures om areas vir verbetering te identifiseer en regstellende aksies te implementeer.
By ons fabriek is ons toegewyd aan die lewering van hoëgehalte-bewerkte onderdele wat aan ons kliënte se presiese spesifikasies en vereistes voldoen.As u enige spesifieke kwaliteitsbeheervereistes vir u projek het, kontak ons ​​asseblief, en ons span sal nou saam met u werk om die beste moontlike kwaliteitbeheeroplossing vir u behoeftes te verskaf.