Die koste van CNC -bewerking kan afhang van verskeie faktore, soos die kompleksiteit van die deel, die hoeveelheid onderdele wat benodig word, die gebruikte materiaal, die tipe CNC -masjien wat benodig word en die afwerkingsvlak wat benodig word.

Deelkompleksiteit: hoe meer ingewikkeld die deel, hoe meer tyd en bewerkingsbewerkings benodig om dit te produseer, wat die koste sal verhoog.

Materiaal: Die koste van die gebruikte materiaal hang af van die tipe en hoeveelheid wat benodig word. Sekere materiale soos eksotiese metale of hoëprestasie-plastiek kan duurder wees.

Hoeveelheid: Die hoeveelheid onderdele wat benodig word, kan die koste van CNC -bewerking beïnvloed. Oor die algemeen sal die koste per eenheid daal namate die hoeveelheid onderdele wat bestel word, verhogings as gevolg van skaalvoordele.

Afwerking: Bykomende afwerkingsoperasies soos poleer, skilder of anodisering sal die totale koste van CNC -bewerking verhoog.

Masjientipe: Verskillende soorte CNC -masjiene het verskillende vermoëns en word vir verskillende toepassings gebruik. Die koste van bewerking sal afhang van die tipe masjien wat benodig word om die onderdeel te vervaardig.

As gevolg hiervan is dit moeilik om 'n presiese skatting te gee van die koste van CNC -bewerking sonder spesifieke besonderhede oor die projek. Om 'n akkurate skatting vir u projek te kry,Kontak Hyluo se CNC -Sepekialis vandagmet spesifieke besonderhede.

As 'n professionele Chinese CNC -bewerkingsfabriek, is ons baie trots daarop om bewerkte onderdele met noue toleransies aan ons kliënte te lewer. Ons vermoëns vir toleransies is soos volg:

Ons kan toleransies so styf as +/- 0,005 mm vir die meeste materiale en meetkunde bereik, afhangende van die spesifieke onderdeelvereistes. Ons besef egter ook dat elke deel uniek is en verskillende verdraagsaamheidsvereistes kan hê. Daarom werk ons ​​nou saam met ons kliënte om hul spesifieke behoeftes te verstaan ​​en bied die geskikste oplossings om hul gewenste toleransies te bereik.

Om te verseker dat ons onderdele aan die vereiste toleransies voldoen, gebruik ons ​​moderne CNC-masjiene, wat gereeld onderhou en gekalibreer word. Daarbenewens het ons 'n streng kwaliteitsbeheerproses wat in verskillende produksiestadiums inspeksie insluit om te verseker dat die onderdele aan die vereiste toleransies voldoen.

By ons fabriek is ons daartoe verbind om gemasjineerde onderdele van hoë gehalte te lewer wat aan die strengste spesifikasies en vereistes van ons kliënte voldoen. As u enige spesifieke verdraagsaamheidsvereistes vir u projek het, kontak ons ​​gerus, en ons span sal nou saamwerk om die beste oplossing vir u behoeftes te bied.

Ons produksietyd kan wissel, afhangende van die kompleksiteit van die onderdele, die hoeveelheid onderdele wat benodig word, die gebruikte materiaal en die vlak van afwerking. Ons streef egter daarna om ons kliënte die vinnigste en doeltreffendste levertye moontlik te gee sonder om die kwaliteit van die finale produk in die gedrang te bring.

Oor die algemeen is ons produksiedyd vir CNC-bewerkingsonderdele gewoonlik ongeveer 2-4 weke, afhangende van die spesifieke projekvereistes. Vir eenvoudiger dele of kleiner hoeveelhede kan ons egter baie vinniger dele produseer. Aan die ander kant kan meer ingewikkelde dele of groter hoeveelhede langer levertye benodig.

Ons verstaan ​​dat tydige aflewering van kritieke belang is vir die sukses van ons kliënte, en ons werk hard om te verseker dat ons produksieskedules geoptimaliseer word vir die doeltreffendste omkeertye. Ons span is toegewyd daaraan om duidelike kommunikasie gedurende die produksieproses te bied om ons kliënte op hoogte te hou van hul projek se vordering en afleweringsdatums.

As u enige spesifieke vereistes of sperdatums vir u projek het, kontak ons ​​gerus, en ons sal nou saamwerk om die beste moontlike produksietyd vir u behoeftes te bied.

Ons verstaan ​​dat die lewering van hoë gehalte onderdele van kritieke belang is vir die sukses van ons kliënte. Daarom het ons 'n omvattende kwaliteitsbeheerstelsel geïmplementeer wat verseker dat alle onderdele aan die vereiste spesifikasies en toleransies voldoen.

1. Inspeksie in verskeie stadiums: Ons doen kwaliteitsinspeksies in verskeie stadiums van die produksieproses, insluitend inkomende materiaalinspeksie, inspeksie in die proses en finale inspeksie. Dit help ons om enige moontlike probleme vroeg te identifiseer en te verseker dat die finale produk aan die vereiste spesifikasies voldoen.
2. Gevorderde meetinstrumente: Ons gebruik gevorderde meetinstrumente, soos koördinaat meetmasjiene (CMM's) en optiese meetmasjiene, om die afmetings van die onderdele akkuraat te meet en te verseker dat dit aan die vereiste toleransies voldoen.
3. Bekwame arbeidsmag: Ons span bekwame masjiniste en kwaliteitskontrole -tegnici het uitgebreide ervaring in CNC -bewerking en word opgelei om kwessies wat tydens die produksie kan ontstaan, te identifiseer en aan te spreek.
4. Kwaliteitskontrolestandaarde: Ons hou van streng gehaltebeheerstandaarde, soos ISO 9001 en AS9100, om te verseker dat ons prosesse en prosedures aan internasionale kwaliteitstandaarde voldoen.
5. Deurlopende verbetering: Ons is daartoe verbind om deurlopende verbetering te verbeter en kyk gereeld na ons prosesse en prosedures om gebiede vir verbetering te identifiseer en regstellende aksies te implementeer.
By ons fabriek is ons toegewyd aan die lewering van gemasjineerde onderdele van hoë gehalte wat aan die presiese spesifikasies en vereistes van ons kliënte voldoen. As u enige spesifieke kwaliteitsbeheervereistes vir u projek het, kontak ons ​​gerus, en ons span sal nou saamwerk om die beste moontlike oplossing vir gehaltebeheer vir u behoeftes te bied.